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    絲印油墨使用過程中常見的故障及處理方法

    來源:https://www.syxycs.com  時間:2018-04-11  點擊數:

      絲印油墨使用過程中常見的故障及處理方法:

      1.發泡:原因是印刷粘度過燥過快,絲印油墨版與承印物有脫離過急,版麵不良,油墨本身有問題等因素所造成,可采取相應措施進行調整,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

      2.堵版:原因是幹燥過快,印刷速度過慢,印刷粘度過高,使用不良及不當稀釋劑,印刷版麵受風吹,油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整幹燥速度,或者更換油墨。

      3.:原因是被印刷體太光滑、印刷麵有油脂保護層或帶有雜質,油墨本身不良所造成,因此必須對被印刷物表麵進行前處理,添加流平劑或者更換優良油墨。

    絲印油墨

      4.附著力不良:原因是油墨選擇不適當,前處理不夠充分;承印物有雜物,幹燥溫度時間不足;添加劑、固化劑、催幹劑的用量不適當,雙組份油墨疊色印刷時,底色固化過硬等因素所造成。由於PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過於光滑,因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理,以提高印刷麵的表麵張力。雙組份油墨的墨膜固化後,由於化學反應作用,交聯成致密性特強墨膜,完全固化後的墨膜難於被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時,底色表幹後,即可印刷,因素可采取相應方法進行調整。

      5.拉絲:原因是粘度過高,幹燥過快,油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成,應使用合適溶劑,調整適當粘度或者更換優良油墨。

      6.遷移、褪色:原因是油墨中使用不當顏料,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發生遷移,應選用適當油墨。

      7.發白或者印刷麵有霧狀:原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良。由於印刷麵幹燥時,溶劑揮發會吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固於墨膜裏麵或表麵造成白霧化,因此應選擇適當幹燥速度或者降低空間濕度,或者更換UV油墨。